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使用料封泵進(jìn)行物料氣力輸送的3個(gè)原則

發(fā)布時(shí)間:2019-01-25 08:11:45 瀏覽

    料封泵的結(jié)構(gòu)比較的簡單,體積比較的小,重量輕,使用效率高,而且在使用過程中不會(huì)產(chǎn)生噪音,也不需要維修等,但是料封泵在進(jìn)行物料輸送時(shí)需要注意一些問題,現(xiàn)在小編要為大家介紹的就是使用料封泵進(jìn)行物料氣力輸送需要遵循的原則。
    氣力料封泵是我國研制出來的一種新型低壓氣力輸送設(shè)備,它引進(jìn)了國外先進(jìn)技術(shù),并克服了國內(nèi)不同類型氣力輸送設(shè)備存在的各種缺點(diǎn)。某熱電廠在對(duì)其2臺(tái)2200t/h生物質(zhì)鍋爐實(shí)施“一爐兩用”專利技術(shù)改造項(xiàng)目中采用了該設(shè)備,經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行,取得了滿意的效果。
 
    料封泵具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、高效低耗、全封閉、無污染、免維護(hù)等特點(diǎn)。適合輸送各種粉狀物料。采用料封泵輸送物料,設(shè)備、土建投資費(fèi)用低;輸送管線布置簡捷、易安裝;輸送氣源選擇范圍大,可選用羅茨風(fēng)機(jī)、壓縮空氣、風(fēng)機(jī)等。但由于輸送風(fēng)壓較低,通常為0.2-1大氣壓一般只配羅茨風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)即可。
 
    料封泵是利用氣流射流作用,使空氣帶動(dòng)灰粒把灰送到灰?guī)臁]斔偷奈锪贤ㄟ^料封倉進(jìn)入泵體內(nèi),泵體內(nèi)的物料經(jīng)泵體下部流化氣箱流態(tài)化,壓縮空氣通過主風(fēng)管經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入擴(kuò)散混合室,泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓共同作用下進(jìn)入擴(kuò)散混合室與氣流混合,被氣流攜帶沿管道輸送至灰?guī)臁?/div>
 
    料封泵主要有四部分組成,分別為噴嘴、圓柱形泵體、噴嘴調(diào)節(jié)裝置、底部氣化裝置,料封泵工作時(shí)的能量來自兩部分:
 
    一部分是風(fēng)機(jī)的動(dòng)能,另一部分是料柱的勢能。料柱高、勢能大、壓力大、輸送量相應(yīng)就大,反之則小。
 
    料封泵正常工作時(shí)保持一定的料位高度,當(dāng)短時(shí)間內(nèi)電收塵下料量減少而料封泵仍正常工作則料位高度自然降低,隨著料位高度的降低料壓減少勢能降低輸送量相應(yīng)就小直到系統(tǒng)自動(dòng)平衡。
 
    某熱電廠是一個(gè)擁有2臺(tái)130t/h煤粉爐、2臺(tái)130t/h循環(huán)流化爐的電廠,年排灰量約為22.2萬噸,其中兩臺(tái)流化床鍋爐排灰量占總量一半以上為15萬噸。距該電廠300m遠(yuǎn)的地方,新建了一座年產(chǎn)50萬噸水泥的粉磨站。該電廠通過實(shí)施“一爐兩用”專利技術(shù)改造,使粉煤灰得到改性,并全部作為該水泥粉磨站粉煤灰儲(chǔ)倉的工藝方案設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)輸送量為3-8t/h;原料細(xì)度:粉狀;原料密度:0.8t/m?;輸送距離:300m;輸送高度:30m。
 
    使用料封泵進(jìn)行物料氣力輸送,有以下三個(gè)原則必須遵守:
 
    1)料倉下料口到料封泵的高度至少大于6m,以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。
 
    2)輸送管道在輸送過程中需要改變方向時(shí),轉(zhuǎn)彎半徑需大于8倍的管道直徑,以確保物料輸送流暢。
 
    3)輸送管道在布置時(shí),盡量避免向下輸送,以防管路堵塞。
 
    根據(jù)以上基本參數(shù)及設(shè)計(jì)原則,結(jié)合項(xiàng)目具體特點(diǎn),制定如下工藝流程:從電廠收塵器灰斗處接出落料管,接口處設(shè)蝶閥控制,落料管下方建一座φ1.4*6m的料倉,以確保料封泵內(nèi)腔有一定的壓力。
 
    倉下接料封泵,壓縮空氣通過羅茨風(fēng)機(jī)鼓入料封泵主風(fēng)管再經(jīng)噴嘴高速進(jìn)入擴(kuò)散混合室,泵體內(nèi)流化的物料在料封倉內(nèi)物料的料壓和噴嘴的負(fù)壓共同作用下進(jìn)入擴(kuò)散混合室與氣流混合,被氣流攜帶沿管道輸送至改性灰?guī)靸?chǔ)藏,倉頂設(shè)收塵器。
 
    料封泵設(shè)備經(jīng)過3個(gè)月的連續(xù)運(yùn)行料封泵性能穩(wěn)定可靠,輸灰壓力最高維持在0.05MPa,料封泵能夠連續(xù)自動(dòng)調(diào)整輸灰量,低負(fù)荷灰量小,風(fēng)機(jī)電流小,送灰壓力下降。高負(fù)荷灰量大送灰壓力高,風(fēng)機(jī)電流大。管道沒有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象,沒有漏灰現(xiàn)象,沒有出現(xiàn)堵管現(xiàn)象,確實(shí)減輕了操作維護(hù)量,檢修維護(hù)量,同時(shí)大大減輕了環(huán)衛(wèi)工作。
 
    料封泵輸送粉煤灰,工藝簡單、性能可靠、投資小、運(yùn)行費(fèi)用低,設(shè)備電耗為1.8KWh/噸,電費(fèi)每千瓦時(shí)按0.3元計(jì)算,總運(yùn)行費(fèi)用(不包括折舊費(fèi))為0.74元/噸。因此,循環(huán)流化床鍋爐采用料封泵輸送粉煤灰工藝無疑是一種較為安全可靠并且經(jīng)濟(jì)的工藝。
 
    某生物質(zhì)熱電廠輸灰系統(tǒng)通過調(diào)試正式投入運(yùn)行,這是低壓稀相氣力輸送技術(shù)首次在循環(huán)流化床鍋爐粉煤灰輸送中的應(yīng)用。經(jīng)過近一年的實(shí)際運(yùn)行,取得了滿意的效果,表明該系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計(jì)能力,系統(tǒng)完整,料封泵的生物質(zhì)鍋爐輸灰系統(tǒng)的成功使用,使電廠輸灰系統(tǒng)變的更安全可靠更經(jīng)濟(jì)。


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