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　　我們在對原拌合系統(tǒng)粉料輸送系統(tǒng)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在采用上引倉泵進(jìn)行輸送時它的施工時間較長，容易沉積造成堵管的現(xiàn)象，工序復(fù)雜。后來有種設(shè)備比上引倉泵設(shè)備好的用它來進(jìn)行粉料輸送，下面我們讓小編帶我們?nèi)チ私庖幌掳?！低壓連續(xù)粉料輸送。

　　１．１上引倉泵進(jìn)行輸送

 

　?、偕弦絺}泵粉料輸送系統(tǒng)需要４０Ｍ３和２０Ｍ３空壓機(jī)各兩臺作為粉料輸送的風(fēng)能源，且需要儲氣罐作為附屬設(shè)備，每個膠凝材料罐均須配置一套倉泵，共７套，造價高。

 

　?、谏弦絺}泵體積龐大，需要垂直布置，從地面至罐體錐體下部凈高約需６Ｍ左右空間。

 

　　③采用上引式倉泵，輸送管路需外附加吹堵管路，以防堵管，增加了維護(hù)工作量和事故點(diǎn)。

 

　?、軐庠吹钠焚|(zhì)要求高，需單獨(dú)設(shè)置大功率的空壓機(jī)各兩臺作為粉料輸送的風(fēng)能源，且需要單獨(dú)攝制人員進(jìn)行看護(hù)和修理。

 

　?、莶捎眠B續(xù)輸送，管內(nèi)流速高且且不穩(wěn)定，因而磨高，整個系統(tǒng)設(shè)備及管道使用壽命較短。

 

　?、薏捎蒙弦絺}泵輸送，整體造價較高，系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較大。

 

　?。保驳蛪哼B續(xù)粉料輸送

 

　　①該裝置設(shè)計三臺羅茨式鼓風(fēng)機(jī)輸送，一臺供水泥、一臺供粉煤灰、一臺備用。由于采用并聯(lián)設(shè)計，可相互切換。本項目輸送設(shè)計能力５０Ｔ／Ｈ通過電腦自動化集中控制，具有操作簡便、全過程監(jiān)控、工作環(huán)境舒適等特點(diǎn)（如果用倉式泵只能一倉一泵單站控制，此外還需要專人管理空壓站）。低壓連續(xù)送灰系統(tǒng)設(shè)備安裝只需凈高２．０Ｍ，因此膠凝材料罐圈梁高度由原方案１１．０Ｍ優(yōu)化為４．０Ｍ，設(shè)備造價明顯降低（見表１）

 

　?、诘蛪簹饬斔捅玫膰娚溲b置利用獨(dú)特設(shè)計的噴嘴，形成高速射流，將物料及輸送氣體均勻混合，并將物料送入到輸送管內(nèi)，利用氣力壓差使物料沿管道送到受料目的地。整體結(jié)構(gòu)簡單，只有羅茨風(fēng)機(jī)及給料器為轉(zhuǎn)動部件，因而運(yùn)行極為可靠。由于采用連續(xù)輸送，管內(nèi)流速較低且恒定，因而磨損小，整個系統(tǒng)設(shè)備及管道使用壽命長。由于采用連續(xù)輸送粉體，采用稀相設(shè)計從而使粉料輸送輸送更平穩(wěn)，本身基本上不存在堵管理象。

 

　?、郾倔w控制只需“啟動”和“停機(jī)”操作，不需要人工值守，只需巡視。控制系統(tǒng)裝置在攪拌樓微機(jī)操作室，整個系統(tǒng)只需由操作員一人監(jiān)控即可，上料過程智能化控制，當(dāng)料倉低位時自動風(fēng)送進(jìn)料，高位時風(fēng)送裝置自動停止，輸送過程只需監(jiān)控所配置的控制系統(tǒng)邏輯關(guān)系也隨之簡單。操作系統(tǒng)全由工業(yè)控制計算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行。

 

　?、苓B續(xù)輸送泵可以根據(jù)系統(tǒng)具體情況，管道可以水平、垂直、傾斜布置，滿足工程千變?nèi)f化的布置要求。由于采用了連續(xù)輸送的形式，加之輸送動力氣源一般采用羅茨風(fēng)機(jī)，因此動力氣源一般不需設(shè)立凈化系統(tǒng)，只對氣量和壓力有一定的要求。

 

　?、萦傻蛪簢娚浔媒M成的低壓氣力連續(xù)輸送系統(tǒng)，具有其它氣力輸送設(shè)備組成的輸送系統(tǒng)無法達(dá)到的可靠性。

 

　?、抻傻蛪簢娚浔媒M成的低壓連續(xù)氣力輸送系統(tǒng)，由于具有上述特點(diǎn)，因而同時具有造價低、運(yùn)行指標(biāo)優(yōu)越的特點(diǎn)。所以，低壓連續(xù)送灰系統(tǒng)的優(yōu)越性：不僅在工程前期資源投入時體現(xiàn)其投資省，更在系統(tǒng)運(yùn)行使用中不斷體現(xiàn)出較低的運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用！