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雙軸攪拌機(jī)斷軸原因的分析及處理措施

發(fā)布時(shí)間：2021-01-18 00:23:37 瀏覽

隨著預(yù)加水成球工藝的普及作為主要配套設(shè)備的雙軸攪拌機(jī)越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用。但在使用過(guò)程中也會(huì)出現(xiàn)一些故障，今天鄭州鴻鑫機(jī)械和大家分享一下斷軸的原因及處理措施。
斷軸時(shí)攪拌機(jī)雙軸上的葉片大多發(fā)生角度混亂，機(jī)槽內(nèi)物料堆積，開(kāi)動(dòng)機(jī)器后電流增大，物料移動(dòng)速度緩慢，槽底部的攪拌死角處及周邊都有積存的硬結(jié)物料，攪拌葉片磨損大，靠進(jìn)料口槽體端密封處漏灰嚴(yán)重，傳動(dòng)齒輪內(nèi)進(jìn)灰等現(xiàn)象。
針對(duì)上述情況，我們采取了以下處理措施∶
（1）如果條件允許可將攪拌機(jī)（Φ400mm/3260mm）進(jìn)料口向機(jī)體中部移動(dòng)200—300mm，同時(shí)兩軸各卸掉兩只葉片，在其位置增加兩個(gè)螺旋葉片，使粉料不斷向前輸送，減少槽體端部密封處的積料。
（2）將原密封端內(nèi)的單密封圈改為雙密封圈，并加一壓緊蓋按期調(diào)緊螺栓，防止粉料滲透到傳動(dòng)齒輪內(nèi)。
（3）適當(dāng)抬高機(jī)體進(jìn)料端的高度，取水平與機(jī)體中心軸線(xiàn)成1.4度左右，減少漏灰現(xiàn)象。
（4）調(diào)整好雙軸上三個(gè)部位的角度，即第一段為噴霧受水濕潤(rùn)階段，長(zhǎng)度為1m，葉片角度選為21°左右；第二段為均勻攪拌和充分濕球增強(qiáng)塑性階段，長(zhǎng)度為1.5m，葉片角度選為11～13°；第三段是松散排料階段，長(zhǎng)度為 0.5m，葉片角度選為 14～17°之間。
（5）定期檢查葉片緊固螺栓是否松動(dòng)，葉片安裝角度是否正確，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
（6）交接班時(shí)，停機(jī)后由每班操作工用鋼鏟清除各部位尤其是死角處的積料，消除事故隱患。
（7）將 U 形槽底改為 W 型槽底，防止攪拌死角。
（8）為了防止葉片攪拌物料時(shí)在軸上發(fā)生扭轉(zhuǎn)，我們用以下方法加以定位，將中12mm 圓鋼割成 40mm 長(zhǎng)的小鋼段，每個(gè)葉片分別用 2～3 根小鋼段按圖示位置焊牢在攪拌軸上。經(jīng)過(guò)這樣的處理后，葉片在推動(dòng)物料時(shí)就不會(huì)再出現(xiàn)角度混亂，另外可把攪拌軸頭的軸肩 R適當(dāng)加大，減小應(yīng)力。
（9）加強(qiáng)工人的安全生產(chǎn)意識(shí)教育，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
以上即為今天和大家分享的內(nèi)容，如果對(duì)文章感興趣，或者有其他方面的問(wèn)題需要咨詢(xún)，歡迎關(guān)注鄭州鴻鑫機(jī)械，撥打電話(huà)037164367891或登錄官網(wǎng)www.cn-xdcw.net。

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