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脈沖袋式除塵器的清灰系統(tǒng)原理

發(fā)布時(shí)間：2021-01-30 01:18:34 瀏覽

袋式除塵器因其造價(jià)低、管理簡單、維修方便、除塵效率高等優(yōu)勢受到廣泛應(yīng)用，主要由箱體結(jié)構(gòu)、過濾單元、清灰系統(tǒng)、輸灰機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等組成，清灰系統(tǒng)作為組成部分在運(yùn)行過程中發(fā)揮著重要的作用，今天鄭州鴻鑫機(jī)械和大家分享一下清灰系統(tǒng)的工作原理，希望對(duì)大家有所幫助。
脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時(shí)間內(nèi)（通常不超過0.3s）高速噴入濾袋，同時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于己的空氣，形成沖擊波，使濾袋產(chǎn)生急劇的膨脹和振動(dòng)，之后濾袋回癟，這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統(tǒng)由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
從清灰的過程看，粉塵脫落量與濾袋"漲"、"癟"程度有關(guān)，這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時(shí)間決定，這幾者之間綜合作用構(gòu)成通常所說的清灰強(qiáng)度這一概念。間隔就是脈沖周期，即同一電磁閥相臨兩次打開的時(shí)間間隔（一般為3～180s），它決定清灰的頻率。時(shí)間就是脈沖寬度，即電磁閥膜片打開的時(shí)間（一般為0.03～0.3s），它決定清灰氣量的大小。這兩個(gè)參數(shù)都連續(xù)可調(diào)并由脈沖控制儀決定。
粉塵層的形成與過濾速度有關(guān)，過濾速度高時(shí)粉塵層形成較快;過濾速度低時(shí)，粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強(qiáng)的，可以達(dá)到粒子自重的1000~4 200倍。清灰之后，粉塵層會(huì)繼續(xù)存在。但清灰強(qiáng)度過大會(huì)破壞粉塵層，導(dǎo)致粉塵層的"漏氣"，降低捕集粉塵的效果，直接表現(xiàn)為袋式除塵器間歇冒灰。
脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種，高壓一般為0.5～0.7 MPa，低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導(dǎo)的空氣量大，能耗高∶低壓清灰節(jié)省壓縮氣用量，壓損小、噴吹管口徑大，能耗低，適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別，這種分法是不科學(xué)的。隨著人們對(duì)清灰機(jī)理的進(jìn)一步認(rèn)識(shí)，清灰的氣源壓力和氣量選擇將更為合理，靈活掌握清灰系統(tǒng)的配置，延長濾料的使用壽命。
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