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今天鄭州鴻鑫機械以一個實際案例和大家分享一下低壓脈沖袋式除塵器在結(jié)構(gòu)上的優(yōu)化。一鋼鐵廠的除塵器投運后,濾袋使用1-2個月就磨破,每次更換布袋數(shù)量為500-600條,占布袋總量的三分之一;燒結(jié)礦和球團礦粉塵從破損處進入風(fēng)機內(nèi),造成風(fēng)機葉輪磨損嚴(yán)重,多次因除塵風(fēng)機振動超標(biāo)而停運檢修,并且排塵濃度波動幅度很大。經(jīng)過對除塵器結(jié)構(gòu)分析和現(xiàn)場實際的運行情況,提出以下優(yōu)化方案:
(1)在除塵器12個室的進氣口灰斗內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置。除塵器含塵氣體是由下方進口進入裝有濾袋的中部箱體,故選用折角形分布板,采用楔形方式布置安裝,主要作用為改變煙氣流動方向,使氣流均布。同時將垂直流動的煙氣改變成水平流動,由于煙氣流動方向的改變,較大顆粒的粉塵在慣性力作用下失去動能也被分離出煙氣沉積下來。分布板角度和各邊的長度可根據(jù)灰斗的尺寸自由確定。
從除塵器總進風(fēng)管道來的含塵氣體,由進風(fēng)均流管通過變徑三通進入到各個單元灰斗進風(fēng)口,在總管斷面流速控制、導(dǎo)流系統(tǒng)分配和進風(fēng)口手多功能調(diào)節(jié)閥的微調(diào)下,進入到各單元灰斗中的煙氣量已達到一定的均衡,此時通過設(shè)置于灰斗中的楔形氣流分布板將小斷面、高流速的煙氣變成大斷面、低流速的煙氣,煙氣被適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達到將積聚的氣流分散開,過濾室內(nèi)煙氣分布均勻的目的,減少了對濾袋的不均勻磨損;進風(fēng)均流管進行分段設(shè)計,保證進入每個單元灰斗內(nèi)的煙氣量不均勻度小于5%。
(2)對除塵器 12 個室進風(fēng)彎管處手動調(diào)節(jié)閥進行維修,實現(xiàn)對各室進風(fēng)量均勻調(diào)節(jié)作用。
(3)除塵器上部凈氣室處氣動提升閥關(guān)閉不嚴(yán)的主要原因是閥板太?。ㄩy板直徑 DN900 厚度 5mm),在煙氣沖力下,閥板局部極易變形,致使密封不嚴(yán)。更換提升閥或者更換閥板(閥板厚度改為 10mm)和乳膠海綿密封條,都可實現(xiàn)離線清灰功能。此方法可在不用停風(fēng)機情況下更換濾袋。
以上即為今天和大家分享的內(nèi)容,如果對文章感興趣,歡迎關(guān)注鄭州鴻鑫機械,如果有技術(shù)方面的問題需要咨詢,歡迎撥打電話037164367891或登錄官網(wǎng)www.cn-xdcw.net。
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